Fleksografia to technologia druku wypukłego oparta na transferze elastycznych płyt drukarskich i płynnej farby. Jego podstawowa zasada polega na synergii podwyższonej struktury płyty drukarskiej, ilościowego przenoszenia atramentu i przenoszenia ciśnienia. Poniżej znajduje się analiza obejmująca trzy aspekty: zasadę techniczną, system kluczy i proces drukowania.
I. Zasada techniczna: synergia elastycznego reliefu i transferu farby
1. Struktura obrazu płyty drukarskiej i adsorpcja farby drukarskiej
Elastyczna płyta drukarska: wykonana z światłoczułej żywicy lub gumy, część obrazowa jest uniesiona (grubość 1-5 mm), a część bez obrazu znajduje się 0,3–0,5 mm niżej niż podstawa płyty drukarskiej. Wypukły obraz powstaje w wyniku grawerowania laserowego lub naświetlania i wywoływania, a jego chropowatość powierzchni wynosi Ra=0.8-1.2μm, co zwiększa absorpcję atramentu.
Nożysko atramentu: uniesiony obszar obrazu pochłania atrament w wyniku działania kapilarnego, a grubość warstwy atramentu wynosi około 8-12 μm (kontrolowana przez wałek rastrowy). Obszar niebędący obrazem nie może stykać się z atramentem, ponieważ znajduje się niżej niż powierzchnia bazowa, co zapewnia precyzyjne oddzielenie obrazu od pustego obszaru.
2. System ilościowego podawania atramentu z wałkiem rastrowym
Skład strukturalny: Powierzchnia wałka rastrowego jest rozprowadzana komórkami o strukturze plastra miodu (kąt otwarcia 90 stopni -110 stopni, głębokość 15-35 μm), które są formowane przez grawerowanie laserowe lub trawienie mechaniczne, a gęstość komórek może osiągnąć 600-2000 linii na cal (LPI).
Mechanizm podawania atramentu:
Malowanie: Atrament ze zbiornika z atramentem przenoszony jest na powierzchnię wałka rastrowego, a nadmiar atramentu jest zeskrobany za pomocą skrobaka (stalowego lub ceramicznego), pozostawiając jedynie atrament w komórkach.
Dozowanie: Objętość ogniwa (wartość BCM, tj. pojemność atramentu na cal kwadratowy) określa ilość dostarczanego atramentu, a typowa wartość to 1,5–4,0 BCM.
Transfer: Wałek rastrowy styka się z cylindrem płyty (ciśnienie 0,1-0,3 MPa) i przenosi farbę ilościowo na wypukłą część obrazu kliszy.
3. Przenoszenie nacisku i kontakt z podłożem
Kontrola ciśnienia druku: Szczelina pomiędzy cylindrem płytowym a cylindrem dociskowym jest regulowana za pomocą układu pneumatycznego lub hydraulicznego (ciśnienie 0,2-0,5 MPa), aby zapewnić pełny kontakt wypukłego obrazu i tekstu z podłożem.
Transfer atramentu:
Materiał folii: Ciśnienie drukowania musi wynosić 0,25 ± 0,05 MPa, aby uniknąć nadmiernej penetracji atramentu i powiększenia punktu.
Materiał papierowy: Ciśnienie można odpowiednio zwiększyć do 0,35±0,05 MPa, aby zwiększyć przyczepność atramentu.
Suszenie i utwardzanie:
Atrament na bazie wody-: odparowanie wody odbywa się poprzez suszenie gorącym powietrzem (temperatura 60–80 stopni) lub suszenie w podczerwieni (długość fali 850–950 nm).
Atrament UV: utwardzany przy użyciu źródła światła UV-LED (długość fali 365–395 nm), czas utwardzania<0.1 second.
2. Kluczowa synergia systemu
Moduł systemu Podstawowe komponenty Parametry techniczne Logika synergii
System podawania atramentu Zbiornik z atramentem, wałek rastrowy, listwa raklowa Liczba linii wałka rastrowego 600-2000 LPI, wartość BCM 1,5-4,0. Liczba linii wałka rastrowego i wartość BCM odpowiadają wymaganiom dokładności druku (duża liczba linii odpowiada drobnym kropkom, niska wartość BCM zmniejsza grubość warstwy farby).
System płyt: elastyczna płyta, płyta cylindryczna Twardość płyty 30-70 Shore A, grubość 1-5 mm Twardość płyty wpływa na reprodukcję punktów (twarda płyta nadaje się do cienkich linii, a miękka płyta nadaje się do szorstkich podłoży).
Układ dociskowy, wałek dociskowy, pneumatyczno-hydrauliczne urządzenie regulacyjne. Ciśnienie druku 0,1-0,5 MPa. Ciśnienie musi równoważyć szybkość przenoszenia farby i deformację podłoża (ciśnienie materiału folii < 0,3 MPa, ciśnienie materiału papierowego > 0,3 MPa).
System suszenia: urządzenie suszące gorącym powietrzem/podczerwienią, urządzenie utwardzające UV Energia utwardzania UV 60-120 mJ/cm² Wydajność suszenia musi być dostosowana do prędkości drukowania (czas schnięcia tuszu na bazie wody<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Kontrola procesu druku i parametrów
1. Proces drukowania
Instalacja płyty drukarskiej: dopasuj grawerowaną elastyczną płytę drukarską do cylindra płyty drukarskiej (dokładność montażu płyty ± 0,05 mm).
Debugowanie źródła atramentu: Wyreguluj nacisk zgarniacza atramentu na 0,2-0,3 MPa, aby zapewnić równomierność atramentu na powierzchni wałka rastrowego.
Kalibracja ciśnienia: monitoruj odstęp między płytą drukarską a cylindrem dociskowym za pomocą czujnika ciśnienia, a błąd jest kontrolowany w zakresie ± 0,02 mm.
Kontrola rejestracji kolorów: użyj oczu fotoelektrycznych do śledzenia znaku koloru i automatycznie dostosuj fazę każdej grupy kolorów (dokładność rejestracji ± 0,08 mm).
Dopasowanie prędkości: prędkość drukowania i wydajność suszenia są skoordynowane (prędkość drukowania-atramentem na bazie wody mniejsza lub równa 150 m/min, prędkość drukowania atramentem UV mniejsza lub równa 300 m/min).
2. Kontrola kluczowych parametrów
Stopień powiększenia punktu: skoordynowana kontrola poprzez twardość płyty drukarskiej, ciśnienie i lepkość atramentu, wartość typowa<15%.
Gęstość ciała stałego: gęstość ciała stałego atramentu-na bazie wody wynosi 1,3–1,5 (CMYK), a gęstość ciała stałego atramentu UV wynosi 1,6–1,8.
Lepkość atramentu: lepkość atramentu-na bazie wody wynosi 30–50 sekund (kubek Zahn nr. 2), a lepkość atramentu UV wynosi 12–18 sekund (kubek nr DIN. 4).
IV. Zalety techniczne i typowe zastosowania
1. Zalety techniczne
Kompatybilność materiałowa: umożliwia drukowanie na papierze, folii plastikowej (PE/PP/PET), folii aluminiowej, naklejkach itp. w zakresie grubości 0,01-10 mm.
Ochrona środowiska: emisja LZO w przypadku atramentów-na bazie wody wynosi mniej niż 5%, a emisja LZO w przypadku atramentów UV wynosi mniej niż 1%, co jest zgodne z dyrektywą UE RoHS.
Wydajność i koszt: Prędkość drukowania może sięgać 400 m/min, a koszt wykonania-płyty jest o 40% niższy niż w przypadku druku wklęsłego, który jest odpowiedni dla średnio- i{4}}długich{4}}zamówień (nakład druku 5 000–500 000 wydruków).
2. Typowe zastosowania
Opakowania miękkie: torby na żywność (takie jak torebki po chipsach ziemniaczanych i folie po cukierkach) oraz codzienne opakowania chemiczne (takie jak folie po szamponach) stanowią ponad 60%.
Pudła z tektury falistej: proces-przed drukiem umożliwia uzyskanie-wysokiej precyzji drukowania na poziomie 175 LPI, zastępując tradycyjny-druk offsetowy.
Drukowanie etykiet: etykiety-samoprzylepne,-etykiety w formie, wsparcie-zgrzewanie na gorąco, transfer folią na zimno i inne procesy.
Streszczenie
Druk fleksograficzny pozwala uzyskać wysoką-precyzję, wysoką-wydajność i niski-koszt druku dzięki synergii elastycznych płyt drukarskich, systemu podawania atramentu z wałkiem rastrowym i przenoszenia ciśnienia. Jej główne zalety polegają na szerokiej możliwości adaptacji materiałowej, dobrych parametrach środowiskowych i dużych-możliwościach przetwarzania na linii, a także zajmuje dominującą pozycję w dziedzinie drukowania opakowań. Wraz z rozwojem technologii, takich jak utwardzanie UV LED, technologia atramentów-wodnych i kontrola koloru w-pętli zamkniętej, druk fleksograficzny przyspiesza penetrację segmentów rynku, takich jak materiały budowlane, folie dekoracyjne, druk transferowy na tekstyliach i przyjazne dla środowiska torby papierowe, stając się jedną z podstawowych technologii promujących ekologiczną transformację przemysłu poligraficznego.
