Kompletny przewodnik po maszynach fleksograficznych CI i ich procesie pracy

Maszyna fleksograficzna CI (Centre Impression Flexo Printing Press), zwana także maszyną fleksograficzną z cylindrem centralnie dociskowym, to wysokiej klasy model w branży druku fleksograficznego. Jej rdzeń stanowi wspólny centralny cylinder dociskowy o dużej średnicy, otoczony wieloma grupami drukującymi. Ma zalety dużej sztywności strukturalnej, wysokiej precyzji i stabilnego napięcia i jest szeroko stosowany w dziedzinie wstępnego drukowania kartonów, opakowań miękkich, drukowania materiałów budowlanych i tak dalej. Można go drukować na różnych podłożach, w tym na papierze, plastiku, folii aluminiowej i włókninie. Poniżej znajduje się kompleksowa analiza podstawowych komponentów sprzętu, przepływów pracy, kluczowych ustawień parametrów, bezpieczeństwa operacyjnego i konserwacji:
1. Elementy rdzenia prasy fleksograficznej CI
Stabilna praca maszyny fleksograficznej CI zależy od skoordynowanej pracy różnych systemów, w tym ośmiu podstawowych komponentów:
Tryb skrzyni biegów: Istnieją dwa rodzaje mechanicznej skrzyni biegów i elektronicznej przekładni bezprzekładniowej. Ta ostatnia zapewnia większą dokładność, dzięki czemu każdy zespół drukujący jest sterowany niezależnie i synchronicznie, co nadaje się do szybkiego drukowania.
Urządzenie odwijające obsługuje konstrukcje z pojedynczą, podwójną lub odwracaną podwójną stacją. Wyposażona jest w system kontroli naprężenia wykorzystujący pływające ramię wahadłowe, które wykrywa zmiany naprężenia wstęgi, zapewnia płynne odwijanie materiałów drukowych oraz zapobiega rozciąganiu i deformacjom.
Rdzeniem urządzenia drukującego jest centralny cylinder dociskowy o dużej średnicy (o dwuściennej konstrukcji umożliwiającej kontrolę temperatury). Wokół niego rozmieszczono równomiernie wiele grup drukarskich. Każda grupa zawiera cylinder płytowy, wałek rastrowy, rakla i mechanizm regulacji docisku. Wałek aniloksowy odpowiada za pomiar odmierzonego transferu farby, mechanizm regulacji docisku, precyzyjną kontrolę docisku płyty drukarskiej oraz wałka rastrowego, docisku płyty drukującej i cylindra dociskowego.
System atramentowy składa się z fontanny atramentowej, pompy atramentowej, rurek cyrkulacyjnych atramentu i noża atramentowego. Atramenty wodne, utwardzane promieniami UV lub rozpuszczalnikowe mogą być dostarczane zgodnie z wymaganiami drukowania. Ostrze zgarniające usuwa nadmiar atramentu z powierzchni wałka z oksydazą anilinową, zapewniając jednolitą grubość warstwy atramentu. System suszenia: obejmuje międzywarstwowe urządzenie suszące (stosowane w celu zapobiegania mieszaniu się kolorów bezpośrednio po wydrukowaniu każdego koloru) i końcową jednostkę suszącą (głównie suszarkę mostkową). Wykorzystuje kombinację suszenia gorącym powietrzem i utwardzania promieniami UV, które można dostosować do różnych rodzajów atramentów, biorąc pod uwagę wydajność suszenia i ochronę środowiska.
Układ chłodzenia: System chłodzenia wodą z pustym bębnem chłodzący centralny cylinder dociskowy i zespół nawijarki, zapobiega deformacji materiału pod wpływem wysokiej temperatury, zapewnia dokładność drukowania.
Urządzenie szpulowe: symetryczne w stosunku do urządzenia szpulowego, podtrzymuje szpulę z podwójnym położeniem, automatycznie przełącza między szpulami, utrzymuje równomierne napięcie szpuli, zapewnia płaskie i szczelne wykończenie szpuli.
System sterowania: oparty na ekranie dotykowym, ustawia kontrolę napięcia, regulację rejestru, kontrolę prędkości, ostrzeganie o usterkach i inne funkcje w jednym. Model najwyższej klasy obsługuje łączność IoT w celu zdalnego monitorowania i śledzenia danych. II. Kompletny przepływ pracy (od przygotowania do zakończenia)
(I) Przygotowanie przed drukiem (podstawa jakości druku)
Przygotowanie i kontrola materiału
Podłoża: Specyfikacja (grubość i szerokość) zgodnie z kartą procesu drukowania. Sprawdź, czy powierzchnia jest gładka, wolna od zmarszczek i nieuszkodzona. Abonenci mogą przebywać w warsztacie co najmniej 24 godziny wcześniej, aby zaaklimatyzować się w temperaturze i wilgotności (stopień 20 -25 w przypadku drukowania na papierze, wilgotność 50% -65%; wilgotność 50% w przypadku drukowania na folii).
Atramenty i materiały pomocnicze: Wybierz tusze pasujące do podłoża (np. do opakowań żywności preferowane są tusze na bazie wody/UV). Sprawdź kolor i lepkość atramentu (w przypadku farb fleksograficznych zalecane jest 20 do 30 sekund na 4 kubki). Dodać odpowiednią ilość rozcieńczalnika lub środka osuszającego i dokładnie wymieszać. Przygotuj materiały pomocnicze, takie jak środek do czyszczenia wałków rastrowych i niestrzępiącą się ściereczkę. Druk i wałek rastrowy: Sprawdź, czy obraz płyty drukarskiej jest nienaruszony, a komora wałka rastrowego jest większa lub równa Gładkość większa lub równa 95%. ilość linii wałków rastrowych dobierana jest w oparciu o ilość siatek drukarskich (zalecany stosunek: 1:4). Ceramiczne wałki rastrowe charakteryzują się odpornością na ścieranie i stabilnym transferem farby, to pierwszy wybór.
Przegląd i uruchomienie sprzętu
Czyszczenie i konserwacja: czyszczenie powierzchni wszystkich cylindrów urządzenia (centralny cylinder dociskowy, cylinder płytowy i wałek rastrowy), usuwanie resztek farby i kurzu oraz zapewnienie braku zarysowań (głębokość zarysowań mniejsza lub równa 0,01 mm). Oczyść drukarkę atramentową i przewody doprowadzające atrament, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu atramentu o różnych kolorach.
Instalacja komponentów: Podczas instalowania płyty drukarskiej upewnij się, że powierzchnia jest gładka, wolna od pęcherzyków i zmarszczek, a linia szwu skierowana jest do środka. Dokręcić śrubę określonym momentem (aby zapobiec biciu promieniowemu). Zamontuj i zablokuj wałek rastrowy. Wyreguluj kąt rakla (25 stopni - 35 stopni, styczny z wałkiem rastrowym) i nacisk, aby zapewnić równomierne przycięcie. Kontrole bezpieczeństwa: Sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego jest czuły i skuteczny (czas hamowania mniejszy lub równy 2 sekundy), czy poręcz jest nienaruszona (wysokość większa lub równa 1,2 metra), czy system wentylacji i czujnik gazów palnych działają prawidłowo oraz czy sprzęt przeciwpożarowy jest sprawny. Operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny (rękawice odporne na rozpuszczalniki, okulary ochronne, maski itp.).
Wstępnie ustawione parametry
Podstawowe parametry: Prędkość druku (300-120 m/min, znamionowa 50% dla druku testowego) i temperatura suszenia (70-120 stopni, wydajność utwardzania UV dostosowana do wymagań atramentu) zgodnie z arkuszem technologicznym.
Docisk i napięcie: Wstępnie wyreguluj docisk pomiędzy płytą a wałkiem rastrowym (w celu zapewnienia jednolitej farby drukarskiej) oraz pomiędzy płytą a centralnym cylindrem dociskowym (w celu zapewnienia wyraźnej transmisji obrazu, odchyłka ciśnienia mniejsza lub równa 0,01 MPa). Ustaw napięcie resztkowe dla sekcji szpuli, druku i szpuli, aby mieć pewność, że szpula będzie działać płynnie i bez rozciągania. (II) Procesy drukowania (procesy podstawowe, monitorowanie i regulacja w czasie rzeczywistym)
Uruchom i przetestuj
Uruchom maszynę i pracuj na pustym zbiorniku przez 3-5 minut. Sprawdź, czy elementy działają płynnie, czy nie słychać nietypowych dźwięków, a układ przeniesienia napędu jest dobrze nasmarowany. Uruchom system atramentowy i pozostaw cykl atramentowy na 10–15 minut, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie atramentu na powierzchni wałka rastrowego.
Rejestracja wstępna: system sterowania aktywuje funkcję rejestracji wstępnej rolki talerzowej, automatycznie dostosowuje położenie rolki płytowej. Ręcznie dostosuj odchylenie, aby zapewnić wyrównanie linii bazowej dla każdej grupy kolorów.
Drukowanie testowe i kalibracja
Powolny przebieg testowy: 5-10 przebiegów z prędkością około 30 m/min. Następnie pobrano i zbadano kluczowe wskaźniki: klarowność obrazu, jednorodność koloru atramentu (odchylenie gęstości mniejsze lub równe 0,05), dokładność rejestracji (odchylenie poziome/pionowe mniejsze lub równe 0,1 mm).
Regulacja parametrów: Jeśli rejestracja jest niedokładna, położenie cylindra jest dostrajane za pomocą systemu sterowania (mniejsze lub równe 0,05 mm na regulację). Jeśli kolor atramentu nie jest jednolity, można wyregulować docisk wałka rastrowego lub lepkość atramentu. Jeśli na płycie znajduje się plama, należy zmniejszyć prędkość lub nacisk drukowania.
Oficjalny druk
Przyspieszenie: Po kalibracji stopniowo zwiększaj prędkość drukowania do wartości znamionowej. Pełny monitoring stanu pracy urządzenia: sprawdzaj, czy napięcie wstęgi jest stabilne, temperatura suszenia mieści się w zalecanym zakresie, brak wycieków atramentu, staranne nawinięcie.
Kontrola jakości: Pobieraj próbki co 10-15 minut, sprawdzaj dokładność pasowania za pomocą szkła powiększającego, mierz gęstość atramentu za pomocą densytometru. Obserwuj sygnały alarmowe sprzętu, terminowe przetwarzanie papieru wejściowego, wahania poziomu atramentu i inne anomalie.
Korekcja rejestracji w czasie rzeczywistym: obserwuj monitory urządzeń pod kątem śledzenia plam barwnych, korzystaj z elektronicznego rozpoznawania oczu, aby automatycznie śledzić odchylenia w rejestracji i stale dostosowuj, aby zapewnić dokładne wielokolorowe nakładki.
(III) obróbka podrukowa (w celu zapewnienia jakości gotowego produktu i żywotności sprzętu)
Wyłącz: Po zakończeniu drukowania zmniejsz prędkość drukowania do 50% wartości znamionowej i zatrzymaj podawanie. Kiedy ostateczny wydruk trafi na stół nawijający, zamknij systemy farbowania i suszenia. Wyłącz główne zasilanie, gdy urządzenie jest całkowicie wyłączone z użytku. Czyszczenie i konserwacja
Czyszczenie atramentu: Umyj wałki atramentowe, wałki z eterem benzenowym, płytki raklowe, płytę drukarską, specjalny środek czyszczący w celu usunięcia wszelkich pozostałości atramentu (zwłaszcza atramentu UV, który należy natychmiast oczyścić, aby zapobiec zestaleniu i zablokowaniu). Wyjmij płytę drukarską i przechowuj ją w bezpiecznym miejscu (z dala od bezpośredniego światła słonecznego i źródeł ciepła).
Czyszczenie sprzętu: czyszczenie powierzchni centralnego cylindra dociskowego i wałka chłodzącego, przetarcie obudowy zewnętrznej i panelu operacyjnego urządzenia. Sprawdź smarowanie układu przeniesienia napędu (takiego jak koła zębate i łańcuchy) i uzupełnij olej smarujący.
Klasyfikacja i kontrola sortowania wyrobów gotowych: znakowanie bębna według numeru partii i specyfikacji, kontrola gładkości bębna, plam i przyczepności. Pobierane są próbki do końcowej kontroli jakości (dokładność rejestru, konsystencja koloru i suchość farby). Akceptowalne próbki przechowywane są w magazynach. Odrzucone produkty są indywidualnie oznaczane i analizowane z powodów.
Rejestrowanie i archiwizacja: Wypełnij formularz dziennika produkcji, rejestrując parametry drukowania (prędkość, ciśnienie, temperatura), zużycie materiału, wyniki kontroli jakości i wydajność sprzętu do wykorzystania w przyszłości. III. Kluczowe ustawienia parametrów i techniki optymalizacji
Kontrola napięcia: Napięcie rozwijania powinno być nieco większe niż napięcie wyciągania. Niskie napięcie dotyczy łatwo rozciągających się materiałów, takich jak folia, aby zapobiec deformacji wstęgi. Informacje zwrotne z pływającego wahacza mogą regulować prędkość silnika w czasie rzeczywistym, aby zapewnić wahania napięcia mniejsze lub równe ± 5%.
Optymalizacja dokładności rejestru: zależy to od stałej kontroli temperatury centralnego cylindra dociskowego (wahania temperatury mniejsze lub równe ±2 stopnie). Rozgrzej urządzenie przez 30 minut przed drukowaniem. Włącz funkcję „Kompensacja rejestru przyspieszenia/opóźnienia”, aby drukować z dużą szybkością, aby uniknąć stronniczości spowodowanej wahaniami prędkości.
Kontrola objętości atramentu: liczba linii wałka określa objętość znajdującego się pod spodem atramentu (górna linia=cienka warstwa atramentu=drobny druk; dolna linia=gruba warstwa atramentu=jednolity druk). Im większy nacisk na ostrze, tym mniejsza objętość atramentu. Zrównoważ ciśnienie z wyrazistością obrazu, aby uniknąć zarysowania wałka rastrowego. Dopasowane parametry suszenia: Atrament nawilżający wymaga dłuższego czasu schnięcia, który można regulować zwiększając prędkość gorącego powietrza. Atramenty UV wymagają wystarczającej mocy utwardzania (można ją regulować w zależności od prędkości drukowania, aby uniknąć nieutwardzonego atramentu i plam). temperatura suszenia pomiędzy kolorami powinna być 10-15 stopni niższa od temperatury końcowego suszenia, aby zminimalizować deformację podłoża.
IV. WSTĘP Bezpieczeństwo obsługi i typowe rozwiązywanie problemów
(I) Wytyczne operacyjne dotyczące bezpieczeństwa
Operatorzy muszą przejść szkolenie zawodowe i zdać egzamin, zanim będą mogli podjąć swoje obowiązki. W przypadku drukowania na maszynie lub używania atramentu rozpuszczalnikowego należy posiadać licencję na operacje specjalne.
Nie otwierać poręczy podczas pracy urządzenia. Nie dotykaj ręcznie części obracających się (rolek, łańcuchów). Długie włosy należy związać z tyłu roboczą czapką, a nie biżuterią.
Miejsca pracy z farbami rozpuszczalnikowymi muszą być wentylowane (prędkość wylotu większa lub równa 0,5 m/s). Żadnych otwartych ognisk. Okresowa kontrola detektora gazów palnych (stężenie alarmowe mniejsze lub równe 25% minimalnej granicy wybuchowości).
W przypadku sytuacji awaryjnej (takiej jak wyciek atramentu lub zacięcie sprzętu) należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego i odłączyć zasilanie przed rozpoczęciem pracy. (II) Typowe usterki i rozwiązania
Typy usterek Typowe przyczyny
Niedopasowanie: wahania napięcia, poluzowanie płyty, nieprawidłowa temperatura środkowej płyty. Wyreguluj regulator napięcia, dokręć śruby płyty, sprawdź układ chłodzenia, aby zapewnić stałą temperaturę.
Nierówny kolor atramentu: Niestabilna lepkość atramentu, zatkany wałek rastrowy, nieodpowiedni kąt rakla. lepkość atramentu, wyczyść wałek rastrowy i wyreguluj kąt rakla (25 stopni - 35 stopni).
Niewyraźne obrazy/tekst: ciśnienie drukowania, prędkość lub opóźnienie schnięcia atramentu. Zmniejsz docisk płyty, zmniejsz prędkość drukowania, zwiększ temperaturę suszenia lub wydłuż czas suszenia.
Deformacja podłoża: nadmierna temperatura i napięcie. Zmniejsz temperaturę suszenia, wyreguluj układ chłodzenia wodą, zmniejsz napięcie zwalniające/zwalniające.
Słaba przyczepność atramentu: Niekompatybilność atramentu i podłoża, powierzchnia nieobrobiona. Wymień odpowiedni tusz i obróbkę koronową podłoża (folii).
V. Zalecenia dotyczące konserwacji i pielęgnacji sprzętu
Konserwacja codzienna (po codziennych operacjach): czyszczenie wszystkich rolek i wkładów, sprawdzenie zużycia rakla (wymiana w przypadku silnego zużycia), rejestracja parametrów i nieprawidłowości pracy sprzętu.
Konserwacja okresowa (tygodnie/miesiące): sprawdzić smarowanie układu napędowego, co tydzień uzupełniać olej smarowy; co miesiąc kalibrować układ kontroli registrów, czujnik naprężenia i miernik temperatury, sprawdzać wałek rastrowy pod kątem zużycia (wymienić w przypadku nadmiernego zużycia).
Konserwacja długoterminowa (przegląd roczny): przeprowadzić precyzyjną kontrolę i naprawę centralnego cylindra dociskowego, sprawdzić, czy przewody instalacji elektrycznej nie są zestarzałe, wymienić uszczelki, łożyska i inne wrażliwe części oraz skalibrować dokładność całej maszyny.
Utrzymanie środowiska: Regularne czyszczenie systemów odzyskiwania gazów spalinowych (urządzenia RTO/RCO), wymiana materiałów adsorbujących, zapewnienie, że emisje LZO spełniają normy (TVOC mniejsze niż lub równe 80 mg/m3) i spełniają najnowsze normy środowiskowe 2025.