Po prostu wyjaśniono, jak działają maszyny fleksograficzne CI

Zasadę działania fleksograficznej prasy drukarskiej CI można podsumować w następujący sposób: centralny cylinder dociskowy jest środkiem, napędzającym ciągły ruch elastycznego podłoża. Wokół niego zsynchronizowanych jest wiele zespołów drukujących, które dopełniają „dostarczanie atramentu, przenoszenie atramentu, nadruk, suszenie” i inne procesy, uzyskując w efekcie precyzyjne, wielo-kolorowe drukowanie przepustki.
1. Przekładnia rdzeniowa: rola centralnego cylindra dociskowego
Centralny cylinder dociskowy jest „piastą” całej maszyny. Jego gładka powierzchnia i średnica są znacznie większe niż w przypadku innych cylindrów.
Obraca się ze stałą prędkością, równomiernie napędzając dociskane do niego elastyczne podłoże (takie jak plastik lub papier), zapewniając, że podłoże nie rozciąga się ani nie ugina w trakcie procesu.
Wszystkie jednostki drukujące (zwykle w grupach po 6-10) są rozmieszczone wokół nich w okręgu. Każdy zestaw cylindrów płytowych bezpośrednio dociska bęben centralny, nie jest wymagany oddzielny wałek dociskowy. II. Kluczowe kroki: czteroetapowy-druk wielokolorowy
Proces jest stale zautomatyzowany, a każdy jego krok jest płynnie zintegrowany. Podzielony jest na cztery etapy:
Dostawa podłoża (odwijanie)
Elastyczne podłoża rozwijają się za pomocą mechanizmu rozwijającego, a system kontroli naprężenia reguluje napięcie, aby zapewnić gładkie i równomierne rozciąganie podłoża, zapobiegając zagnieceniom i pęknięciom.
Transfer atramentu i wycisk
Każda jednostka drukująca jest indywidualnie drukowana w trybie monochromatycznym. Jej rdzeniem jest wałek rastrowy, cylinder płytowy i wałek centralny.
Wałek rastrowy wyciąga atrament ze zbiornika, a rakl usuwa nadmiar atramentu, precyzyjnie kontrolując ilość podawanego atramentu.
Atrament przenoszony jest z obwodu wałka rastrowego na część obrazową wersji elastycznej.
Cylinder płytowy dociska centralny cylinder dociskowy, przenosząc farbę płytową na poruszające się podłoże.
Natychmiastowe suszenie (utwardzanie)
Po wydrukowaniu każdego koloru podłoże natychmiast trafia do jednostki suszącej odpowiedniego zespołu kolorowego (suszenie gorącym powietrzem lub utwardzanie promieniami UV), aby szybko utwardzić farbę i zapobiec mieszaniu się kolorów i plamom podczas kolejnego nadruku. Przewijanie gotowego produktu
Po wydrukowaniu i wysuszeniu wszystkich kolorów podłoże jest przewijane do dużej objętości za pomocą mechanizmu nawijającego w oczekiwaniu na późniejszą obróbkę wtórną, taką jak cięcie i pakowanie.