Jaka jest różnica między drukiem fleksograficznym a drukiem litograficznym?

Druk fleksograficzny (rodzaj druku tłoczonego) i litografia (druk offsetowy) bardzo różnią się zasadą, charakterystyką procesu i scenariuszami zastosowań. Oto bliższe spojrzenie:
1. Zasady drukowania i metody transferu atramentu
Druk fleksograficzny
Zasada: należy do druku tłoczonego, część obrazu płyty drukarskiej jest wyższa niż część pusta. Podczas drukowania farba jest ilościowo przenoszona przez wałek rastrowy na wypukłą powierzchnię obrazu płyty drukarskiej, a następnie dociskana bezpośrednio do podłoża.
Transfer atramentu:
Kontakt bezpośredni: bezpośredni kontakt płyty z podłożem, gruba warstwa farby (ok. 3-5μm), nasycenie kolorów.
System atramentowy-o krótkim zasięgu: droga atramentu z wałka rastrowego do płyty drukarskiej i podłoża jest krótka, co ogranicza utratę i ulatnianie się atramentu.
Druk litograficzny (druk offsetowy)
Zasada: zgodnie z zasadą nierozpuszczalności w oleju- wodzie, część obrazu płyty drukarskiej jest hydrofilowym wodoodpornym materiałem, a pusta część jest hydrofilowym wodoodpornym materiałem. W procesie drukowania pierwszą część półfabrykatu należy zwilżyć roztworem fontanny nawilżającej, następnie przez wałek farbowy w celu przeniesienia atramentu na część obrazu, a na koniec przez gumową szmatkę w celu pośredniego dociśnięcia atramentu do podłoża.
Transfer atramentu:
Kontakt pośredni: Farba przenoszona jest najpierw na obciągę gumową, następnie z obciągi gumowej na podłoże. Warstwa atramentu jest jednolita i cienka (około 1-2 mikronów).
Długa droga atramentu System: Atrament wymaga wielu wałków farbowych i urządzeń tłumiących, długiej ścieżki i złożonej kontroli.
2. Proces i koszty wytwarzania płyt
Druk fleksograficzny
Materiały do ​​produkcji płyt: głównie światłoczułe płyty z żywicy światłoczułej lub płyta do grawerowania laserowego, produkcja płyt jest miękka i elastyczna, nadaje się do drukowania wstęgowego.
Proces tworzenia płyt:
Cyfrowe wyjście dokumentów → produkcja kliszy negatywowej → naświetlanie → Czyszczenie → Suszenie →-Przetwarzanie końcowe.
Płyta do grawerowania laserowego może pominąć etap filmu negatywowego i bezpośrednio usunąć laserem czarną płytę filmową.
Koszt wykonania talerza:
Niski do średniego poziomu (koszt pojedynczej deski około 50-300 juanów), krótki cykl wytwarzania płyt (kilka godzin dziennie), odpowiedni do pracy na krótkich tablicach.
Litografia (druk offsetowy)
Materiały do ​​produkcji płyt: przy użyciu aluminiowej płyty bazowej PS (-wstępnie powlekanych płyt światłoczułych) płyta jest twarda i płaska.
Proces tworzenia płyt:
Wyjście pliku cyfrowego → Płyta CTP (bezpośrednie wytwarzanie płyt za pomocą komputera) → wywoływanie → czyszczenie → suszenie.
Koszt wykonania talerza:
Średni-zakres (około 100–500 USD za fornir), krótki cykl wytwarzania płyty (kilka godzin), ale wymaga sprzętu CTP i dużej inwestycji początkowej.
3. Jakość i dokładność druku
Druk fleksograficzny
Naprawa punktów: tradycyjne płyty fleksograficzne charakteryzują się znacznym rozszerzeniem punktów w wyniku odkształcenia elastycznego (szczególnie w przypadku punktów poniżej 50%), ale można to poprawić za pomocą grawerowania laserowego i-wałków rastrowych o wysokiej rozdzielczości przy maksymalnej objętości druku 175 linii/cal.
Wydajność kolorów: warstwa farby jest grubsza, nasycenie kolorów jest wyższe, ale zdolność do przywrócenia ciemnych tonów jest nieco niższa niż w przypadku druku offsetowego.
Dokładność rejestracji: Maszyny fleksograficzne satelitarne mogą rejestrować z dużą dokładnością w granicach ±0,1 mm, a maszyny fleksograficzne jednostkowe z dokładnością rejestracji ±0,15 mm.
Druk litograficzny (druk offsetowy)
Odzyskiwanie punktów: kontrola rozszerzania punktów jest dokładna, z ponad 200 liniami na cal-precyzyjnego druku, bogatego w ciemne odcienie.
Wydajność kolorów: jednolita warstwa atramentu, doskonałe odwzorowanie kolorów, odpowiednie do-wysokiej jakości druku kolorowego (takiego jak albumy fotograficzne, plakaty itp.).
Dokładność rejestracji:-najwyższa dokładność rejestracji w prasie offsetowej może wynosić ±0,01 mm, czyli znacznie więcej niż w przypadku druku fleksograficznego.
IV. WSTĘP Podłoże i obowiązujące scenariusze
Druk fleksograficzny
Materiał bazowy:
Opakowanie: papier, folia (PE, PP, PVC),-samoprzylepna folia aluminiowa, papier falisty itp.
Zakres grubości: 0,02-10 mm, dobre możliwości adaptacji.
Scenariusze zastosowania:
Opakowania na żywność (takie jak etykiety na butelki po napojach, torebki na przekąski itp.), opakowania miękkie,-pudła kartonowe z nadrukiem, etykiety samo-samoprzylepne, opakowania codzienne itp.
Zalety: Ochrona środowiska (głównie atrament-na bazie wody), niski koszt, odpowiedni do krótkich i średnich wydruków.
Druk litograficzny (druk offsetowy)
Materiał bazowy:
Materiał płaski: papier powlekany, papier matowy, karton, papier syntetyczny itp.
Zakres grubości: 0,05-0,5 mm, wysokie wymagania dotyczące płaskości materiału.
Scenariusze zastosowania:
Druk komercyjny (broszury, ulotki, plakaty),-ekskluzywne opakowania (opakowania papierosów, pudełka na wino,-pudełka do makijażu), książki itp.
Zalety: Wysoka jakość druku, dobre odwzorowanie kolorów, nadaje się do druku masowego.
V. Ochrona środowiska i-efektywność kosztowa
Druk fleksograficzny
Ochrona środowiska:
Używanie atramentu-na bazie wody lub atramentu UV, niska emisja LZO i zgodność z przepisami ochrony środowiska.
Proces drukowania wykorzystuje niskie zużycie energii i pozwala na recykling odpadów.
Opłacalność-:
Niskie inwestycje w sprzęt (około 200 000 do 500 000 dolarów za małą maszynę fleksograficzną), niski koszt materiałów eksploatacyjnych, odpowiedni do druku mało i średnioseryjnego.
Druk litograficzny (druk offsetowy)
Ochrona środowiska:
Tradycyjny druk offsetowy wykorzystuje atrament rozpuszczalnikowy, charakteryzuje się wysoką emisją lotnych związków organicznych i wymaga stosowania sprzętu do oczyszczania gazów odlotowych.
Przyjazny dla środowiska druk offsetowy (taki jak-bezalkoholowy roztwór fontannowy, tusz sojowy) można ulepszyć, ale koszty wzrosną.
Opłacalność-:
Inwestycja w sprzęt (około 1 miliona do 5 milionów dolarów czterokolorowej maszyny offsetowej) nadający się do druku masowego, niski koszt pojedynczej-stronicowej.
VI. WSTĘP Tabela podsumowująca Podsumowanie
Druk litograficzny fleksograficzny (druk offsetowy)
Zasada druku Typografia, druk bezpośredni, druk kontaktowy pośredni (koc gumowy)
Gruba warstwa atramentu przenosząca atrament (3-5 μm), cienka warstwa atramentu o wysokim nasyceniu kolorów (1-2 μm), doskonałe odwzorowanie kolorów.
Niski lub średni koszt i krótki czas cyklu
Dokładność druku ± 0,1-0,15 mm, punkt 175 linii/cal Rejestracja ±0,01 mm, punkt 200 linii/cal lub więcej
Podłoże Materiał w rolce, płaski 0,02-10 mm, grubość 0,05-0,5 mm
Obowiązujące scenariusze Opakowania do żywności, opakowania elastyczne,-krótkie nakłady, druk komercyjny,-wysokiej jakości opakowania,-druk na dużą skalę
Ekologiczne tusze wodne, niska emisja LZO. Tradycyjny atrament o wysokiej zawartości LZO, zwiększają koszty ochrony środowiska.
Ekonomiczne-w przypadku małych i średnich nakładów, niewielkie inwestycje w sprzęt w przypadku dużych nakładów, niski koszt w przeliczeniu na stronę
VII. Zalecenia dotyczące wyboru
Wybierz druk fleksograficzny:
Wymagany jest nadruk na materiałach rolkowych (takich jak folia, klej, papier falisty).
Wymagania środowiskowe (takie jak opakowanie żywności).
Duże i średnie zadania, niski koszt, duża prędkość.
Wybierz litografię (druk offsetowy):
Wymagane jest drukowanie w kolorze-wysokiej jakości (np. albumów fotograficznych, plakatów).
materiały litograficzne (takie jak papier powlekany, tektura).
Drukuj zbiorczo, starając się uzyskać najniższy koszt w przeliczeniu na stronę.