Fleksograficzna prasa drukarska to urządzenie drukujące, które wykorzystuje elastyczną płytę (zwaną także płytą gumową lub płytą z żywicy światłoczułej) jako płytę drukarską. Jest to rodzaj druku wypukłego, jednak znacząco różni się od tradycyjnego druku wypukłego pod względem materiału płyty, systemu farb i pola zastosowania. Przenosi atrament na powierzchnię papieru, folii plastikowej, folii metalowej, tektury falistej i innych materiałów poprzez bezpośredni kontakt części obrazu (uniesionej) na elastycznej płycie z podłożem, co pozwala uzyskać wydajne i-jakościowe drukowanie. Poniżej znajduje się wprowadzenie do jego podstawowej zasady, składu strukturalnego, właściwości technicznych i obszarów zastosowań:
1. Podstawowa zasada działania
Konstrukcja płyty drukarskiej: Elastyczna płyta jest wykonana z elastycznego materiału (takiego jak guma lub żywica światłoczuła), z częścią obrazową podniesioną i zapadniętą częścią czystą. Płyta drukarska jest zamocowana na cylindrze płyty i styka się z podłożem podczas obrotu cylindra.
Transfer atramentu: Atrament jest ilościowo przenoszony przez wałek rastrowy. Powierzchnia wałka rastrowego pokryta jest maleńkimi wgłębieniami (otworami siatkowymi), a ilość atramentu kontrolowana jest przez zgarniacz atramentu, aby zapewnić równomierne nałożenie tuszu na obszar obrazu.
Kontrola ciśnienia: Pomiędzy cylindrem płyty a cylindrem dociskowym wywierany jest delikatny nacisk (mniejszy niż w przypadku offsetu lub druku wklęsłego) w celu przeniesienia atramentu z uniesionej części płyty na powierzchnię podłoża.
2. Skład struktury wyposażenia
Maszyny do druku fleksograficznego składają się zazwyczaj z następujących modułów:
Zespół odwijający: stosowany do ciągłego podawania podłoży (takich jak wstęgi i folie z tworzyw sztucznych).
Zespół drukujący: zawiera cylinder płytowy, wałek rastrowy, cylinder dociskowy i listwę raklową, obsługujący nadruk wielo-kolorowy (zwykle 4–10 kolorów).
System suszenia/utwardzania: Urządzenia utwardzające na podczerwień (IR), gorące powietrze lub ultrafiolet (UV) są konfigurowane w zależności od rodzaju atramentu, aby zapewnić szybkie wysychanie atramentu.
Jednostka przewijająca: przewija zadrukowane podłoże w rolkę lub bezpośrednio przechodzi do kolejnych etapów przetwarzania (takich jak-wykrawanie i laminowanie).
System sterowania: dostosowuje parametry, takie jak napięcie, dokładność pasowania i prędkość drukowania (zwykle 50-300 m/min) za pomocą sterownika PLC lub systemu automatyki.
3. Cechy techniczne i zalety
Ochrona środowiska:
Używaj atramentów-wodnych, rozpuszczalnikowych-lub UV, spośród których atramenty wodne-mają wyjątkowo niską emisję LZO (lotnych związków organicznych) i są zgodne z przepisami ochrony środowiska.
Płytę drukarską można ponownie wykorzystać, aby zmniejszyć ilość odpadów.
Wysoka wydajność:
Prędkość drukowania może osiągnąć ponad 300 metrów na minutę, co jest odpowiednie do produkcji masowej.
Jedno-zakończenie drukowania wielokolorowego-, szkliwienia, laminowania i innych procesów skracających cykl produkcyjny.
Szerokie możliwości dostosowania materiału:
Umożliwia drukowanie na różnych materiałach o grubości 0,01-10 mm, w tym na foliach (takich jak PE, PP i PET), papierze, folii metalowej, włókninach itp.
Szczególnie dobrze radzi sobie z drukiem na tekturze falistej (proces-przed drukiem), unikając uszkodzenia struktury tektury w tradycyjnym druku offsetowym.
Niski koszt:
Koszt-wytworzenia płyty jest niższy niż w przypadku druku wklęsłego, a prędkość-zmiany płyty jest szybka (10–30 minut).
Niskie zużycie farby (dzięki ilościowemu dostarczaniu atramentu przez wałek rastrowy).
4. Obszary zastosowań
Druk opakowań:
Opakowania giętkie (torby spożywcze, opakowania chemii codziennej) stanowią około 60% rynku druku fleksograficznego.
Wstępne drukowanie-pudełek z tektury falistej: uzyskaj-wysokoprecyzyjne drukowanie wzorów kolorów i zwiększ wartość dodaną produktu.
Drukowanie etykiet: odpowiednie do-etykiet samoprzylepnych,-etykiet w formie itp.
Publikowanie i drukowanie:
Druk sieciowy gazet i czasopism (szczególnie na rynku europejskim i amerykańskim).
Druk specjalny:
Pakowanie i druk wyrobów sanitarnych (podpaski, pieluchy).
Materiały budowlane (tapety, folie podłogowe), tekstylia (druk transferowy) i inne dziedziny przemysłu.
5. Porównanie z innymi technologiami druku
Technologia: Druk fleksograficzny Druk offsetowy, druk wklęsły Druk cyfrowy
Materiał płyty Elastyczna płyta z żywicy Metalowa płyta PS Płyta do grawerowania metalu Płyta bez nadruku (obrazowanie elektroniczne)
Nacisk drukowania Delikatny (płyta elastyczna) Średni (nacisk wałka gumowego) Duży (wysoki nacisk) Brak nacisku (druk atramentowy)
Typ atramentu
Objętość początkowa Średnia (odpowiednia do partii) Wysoka (wysoki koszt-wytworzenia płyty) Wysoka (drogie wykonanie płyty) Niska (spersonalizowane dostosowanie)
Jakość druku Wysoka (150-300 lpi) Bardzo wysoka (powyżej 300 lpi) Bardzo wysoka (drobne punkty) Średnia (w zależności od dokładności sprzętu)
Stosowane materiały Folia, papier, papier falisty itp. Głównie papier Folia, metal itp. Różne media
6. Trend rozwojowy
Cyfryzacja i inteligencja: zintegrowana automatyczna rejestracja, wykrywanie online i system zarządzania kolorami w celu poprawy wydajności i stabilności produkcji.
Ekologiczne drukowanie: promuj-atrament wodny i technologię utwardzania UV LED, aby zmniejszyć zużycie energii i zanieczyszczenie.
Wysoka prędkość i szeroki format: prędkość sprzętu przekracza 400 metrów na minutę, a szerokość przekracza 3 metry, co spełnia wymagania-klasy przemysłowej.
Przetwarzanie-in-line: Zintegruj wiele procesów, takich jak drukowanie,-wykrawanie i laminowanie, aby uzyskać „jednorazowe formowanie”.
Podsumowanie: Maszyny do druku fleksograficznego stały się jednym z głównych urządzeń w dziedzinie druku opakowań ze względu na ochronę środowiska, wysoką wydajność i możliwość dostosowania materiału, szczególnie nadające się do średnio- i długo-zamówień oraz scen o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony środowiska. Wraz z postępem technologicznym jakość druku i wydajność produkcji stale się poprawia, a w przyszłości będzie odgrywać kluczową rolę w większej liczbie segmentów rynku (takich jak inteligentne opakowania i drukowanie materiałów ulegających degradacji).
