Co to jest maszyna do druku fleksograficznego CI i jak działa

Pytanie dotyczy kluczowej technologii w branży poligraficznej. Prasa fleksograficzna CI to podstawowe wyposażenie wydajnego druku fleksograficznego. Zasadniczo wykorzystuje strukturę satelitarną (centralną), w której wiele zespołów drukujących działa synchronicznie za pośrednictwem centralnego cylindra dociskowego. Stosowany głównie w folii z tworzywa sztucznego, papierze i innych elastycznych materiałach do druku ciągłego.
I. Podstawowe cechy prasy fleksograficznej CI
Unikalna struktura: wszystkie zespoły drukujące są zbudowane wokół dużego centralnego cylindra dociskowego, a nie tradycyjnego pojedynczego cylindra litograficznego, co zapewnia bardziej równomierny nacisk drukowania.
Bardzo wydajny: Obsługuje ciągły druk wielu kolorów (zwykle 6-10) bez przenoszenia materiałów pomiędzy jednostkami, co znacznie zmniejsza błędy pasów i czas produkcji.
Zakres zastosowania: można drukować na różnych elastycznych podłożach, takich jak folia, papier, folia aluminiowa itp., powszechnie stosowanych w opakowaniach do żywności, etykietach, tapetach itp.
II. Przebieg pracy w drukarni fleksograficznej CI
Działa w czterech podstawowych etapach, z których wszystkie są stale zautomatyzowane:
Odwijanie podłoża: Rolka elastycznego podłoża, takiego jak folia z tworzywa sztucznego, rozwija się za pomocą mechanizmu rozwijającego, podczas gdy system kontroli naprężenia utrzymuje podłoża płaskie i-bez zmarszczek. Druk wielo-kolorowy: podłoże porusza się ze stałą prędkością po powierzchni centralnego cylindra dociskowego, podczas gdy różne zespoły drukujące wokół cylindra działają sekwencyjnie.
Każdy zespół drukujący składa się z cylindra płytowego i wałka rastrowego.
Wałek rastrowy najpierw pobiera farbę ze zbiornika, a następnie kontroluje jej grubość za pomocą rastra.
Atrament jest następnie przenoszony na część obrazu wałka płytowego, który drukuje obraz na podłożu.
Suszenie i utwardzanie: Po wydrukowaniu każdego koloru podłoże natychmiast trafia do odpowiedniej jednostki suszącej (zwykle suszenie gorącym powietrzem lub utwardzanie promieniami UV), aby upewnić się, że poprzedni kolor wyschnie przed wydrukowaniem następnego, zapobiegając mieszaniu się kolorów.
Owiń gotowy produkt: Po wydrukowaniu wszystkich kolorów i całkowitym wyschnięciu zwiń podłoże w dużą rolkę za pomocą mechanizmu nawijającego, czekając na kolejne etapy obróbki, takie jak stripping i pakowanie. III. Podstawowe różnice w stosunku do tradycyjnych pras fleksograficznych-jednostkowych
Główną różnicą między nimi jest konstrukcja płyty, która bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność druku. Szczegółowe porównanie wygląda następująco:
Porównanie wymiarów: Prasa fleksograficzna CI (satelitarna) i jednostka tradycyjna-Prasa fleksograficzna typu
Struktura wycisku: Pojedynczy, centralny, duży wałek wspólny dla wszystkich jednostek. Każdy zespół drukujący ma swój własny, oddzielny wałek dociskowy.
Wysoka precyzja rejestru: brak rozciągania podłoża, kontrola tolerancji ± 0,1 mm. (Następujący tekst wydaje się nieistotny: Niski poziom, podczas przenoszenia jednostki może wystąpić błąd rozciągania podłoża.)
Wydajność produkcji: możliwość przetwarzania wielu kolorów jednocześnie, odpowiednia do produkcji-na dużą skalę. (Poniższe informacje wydają się niezwiązane z tą witryną: niski współczynnik konwersji, wymaganie współczynnika konwersji kolorów-po-kolorach, co skutkuje długim czasem zmiany i dostosowywania)
Wysokie koszty sprzętu: złożona konstrukcja, trudna w produkcji. (Tekst wydaje się nieistotny: prosta konstrukcja, niski próg inwestycyjny.)