Prosty przewodnik po wykrawarkach walcowych

Krótkie wprowadzenie do prasy rolkowej ma na celu pomóc Ci szybko opanować trzy punkty: „znajomość sprzętu, podstawowa obsługa i konserwacja bezpieczeństwa”. Ten przewodnik pomoże Ci zaspokoić podstawowe codzienne potrzeby bez wchodzenia w szczegóły techniczne.
1. Po pierwsze, zrozumienie urządzeń: trzy kluczowe znaczenia
Opis produktu: Ta maszyna wykorzystuje matrycę do walcowania, w blachach i profilach (takich jak pręty aluminiowe, blachy stalowe itp.) tłoczenie ciągłe. Nadaje się do długich pasków i materiałów o dużej powierzchni (takich jak siatki zabezpieczające, profile półek itp.), wydajność jest 3-5 razy większa niż w przypadku tradycyjnego pojedynczego stempla.
Podstawowe komponenty: Zapamiętaj te trzy kluczowe komponenty:
Mechanizm podawania: podawaj do maszyny ze stałą prędkością, aby zapobiec odchyleniom;
Matryca rolkowa: matryca górna;
Panel sterowania: ustaw parametry wykrawania (średnica otworów, rozstaw otworów, prędkość) i zapewnij wszystkie niezbędne operacje. Cechy: Główny metal do obróbki (grubość 0,5-10 mm), dziurkacz okrągły, kwadratowy otwór. Stosowany w sprzęcie, materiałach budowlanych, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu, takich jak otwory dziurkowane we wspornikach fotowoltaicznych, otwory łączące siatki zabezpieczające itp.
II. Podstawowa operacja: 4 kroki do ukończenia dziurkowania.
Kluczem jest „dostosowanie parametrów, następnie przetestowanie maszyny, a następnie rozpoczęcie przetwarzania wsadowego”, aby uniknąć błędów:
Przygotowanie
Załadunek: Umieszczenie długiego materiału (np. profili aluminiowych) na podajniku w celu obróbki. Wyreguluj koła prowadzące po obu stronach, aby utrzymać materiał w jednej linii ze ścieżką maszyny i aby koła prowadzące nie przechylały się ani nie przechylały.
Ustawianie parametrów: Wprowadź „średnicę otworów, rozstaw otworów, prędkość posuwu” (np. średnica otworu 10 mm, rozstaw otworów 50 mm) na panelu sterowania rozstawem otworów. W przypadku grubszych materiałów (np.. 5mm stali) nacisk wykrawania jest odpowiednio zwiększany.
Uruchomienie testowe: Naciśnij przycisk „Jog”, aby naładować maszynę po jednym lub dwóch otworach jednocześnie. Kontrola przestoju: Upewnij się, że położenie otworu jest prawidłowe (bez odchyleń), krawędzie otworu są równe (bez zadziorów) i wymiary są prawidłowe. Jeśli otwór jest wygięty, wyreguluj koło prowadzące; jeśli otwór jest szorstki, sprawdź, czy matryca jest ostra. Gdy parametry będą prawidłowe, spróbuj ponownie.
Przetwarzanie wsadowe
Po zdaniu testu naciśnij przycisk „Auto”. Maszyna podawała i odsuwała, a gotowy produkt wyskakiwał automatycznie z końca.
kontrole wyrywkowe podczas przetwarzania: sprawdzaj kilka gotowych produktów kilka razy co 10 minut, aby zapobiec odchyleniom materiału i niewspółosiowym otworom.
Zatrzymaj się i zakończ
Po przetworzeniu naciśnij przycisk „Stop”. Po zatrzymaniu maszyny usuń wszelkie metalowe pozostałości z mechanizmu podającego i formy (aby zapobiec zatykaniu się materiału) i wyłącz zasilanie.
III. Bezpieczeństwo i konserwacja: dwa kluczowe przypomnienia
Bezpieczeństwo przede wszystkim (przeczytaj obowiązkowo)
Nawet jeśli maszyna zwolni, trzymaj się z daleka od wlotu lub matrycy.
Jeśli materiał zatyka się lub wydaje nietypowy dźwięk, natychmiast naciśnij przycisk „Zatrzymania awaryjnego”. Zatrzymaj maszynę i napraw problem. Nie zmuszaj urządzenia do ponownego uruchomienia.
Podczas obróbki należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec dostaniu się metalowych cząstek do oczu. Prosta konserwacja (dłuższa żywotność)
Codzienna praca: Po zakończeniu obróbki przetrzyj formę szmatką i wyczyść rolkę podającą.
Co tydzień: Lekko nasmaruj rolki podające (zgodnie ze specyfikacją sprzętu).
Pleśń: Jeśli w otworach wykrawanych są zadziory, delikatnie wypoleruj otwór lub wymień go na zapasową formę.