Dlaczego warto nas wybrać?
Bogate doświadczenie
Zhejiang Feida Machinery Co.,Ltd to przedsiębiorstwo zajmujące się badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i serwisem posprzedażowym w pełni automatycznych maszyn do wykrawania z rolką, maszyn do wytłaczania, maszyn bigujących i maszyn do pakowania opakowań ekologicznych.
Niezawodna jakość produktu
Aby sprostać potrzebom klientów, Ruian Feida Machinery Co.,Ltd zawsze udoskonala odmiany i poprawia jakość. Istnieją dwie serie produktów, w pełni automatyczna maszyna do wykrawania z płaskim łożem rolkowym i w pełni automatyczna maszyna do zdejmowania izolacji, które osiągają krajowy poziom zaawansowany.
Szeroki rynek
Firma Feida przeszła certyfikację CE i certyfikację zezwolenia na import i eksport. Nasze produkty są mile widziane nie tylko przez klientów krajowych, ale również eksportowane do USA, Grecji, Ameryki Południowej i Północnej, Azji Środkowej, Południowo-Wschodniej i wielu innych krajów i regionów.
Profesjonalny Zespół Techniczny
Profesjonalny zespół sprzedaży pomoże klientom w ustaleniu rozmiaru produktu, generowaniu wskaźnika odpadów i obliczaniu produkcji, aby przeanalizować profesjonalne potrzeby klienta, zalecić sprzęt, który jest najbardziej odpowiedni dla klienta i zmaksymalizować korzyści klienta. Dzięki temu nasze produkty mogą w największym stopniu spełniać potrzeby użytkowników.
Czym jest maszyna drukarska Ci Flexo?
Maszyna do druku fleksograficznego CI, znana również jako centralna prasa fleksograficzna, to specjalna prasa drukarska o dużej wydajności i wysokiej jakości druku na szerokiej gamie podłoży. W przeciwieństwie do liniowej prasy fleksograficznej, która ma wiele cylindrów dociskowych, prasa fleksograficzna CI ma duży centralny cylinder dociskowy, który jest głównym elementem procesu drukowania. Ten centralny cylinder jest rdzeniem prasy i jest otoczony przez szereg jednostek drukujących, z których każda jest wyposażona we własny cylinder płyty, wałek rastrowy i komorę tuszową.
Maszyna do druku fleksograficznego
Maszyna do druku fleksograficznego piętrowego może osiągnąć efekt druku dwustronnego, a także może wykonywać druk monochromatyczny lub wielokolorowy. Można ją drukować na różnych materiałach papierowych, nawet w formie rolki lub papieru samoprzylepnego.
Wykrawanie rolkowe z maszyną drukarską
Maszyna do wykrawania zawiera jedną drewnianą deskę do krojenia za darmo. Wykrawanie rolkowe z maszyną do drukowania kosztuje mało, a forma jest łatwa do wymiany, nadaje się do wszystkich rodzajów produktów papierowych, może wykonywać wszystkie rodzaje linii wcięć. Połączony druk może obsługiwać dwie maszyny przez jedną osobę, oszczędzając koszty pracy.
Maszyna do formowania pudełek z krawędzią walcowaną
Automatyczna maszyna do formowania krawędzi pudełek to automatyczne urządzenie do formowania produktów papierniczych, które ma zalety szybkiej prędkości, łatwej obsługi itp. Maszyna ta przyjmuje własne urządzenie generujące gorące powietrze, odpowiednie do pojedynczego papieru powlekanego PE. Poprzez automatyczne podawanie papieru, ogrzewanie, formowanie na gorąco.
Maszyna do drukowania na kartonach na mleko
Maksymalna średnica odwijania 55 cali (1400 mm). Z 3-calowym rdzeniem osi rolki, w tym automatycznym urządzeniem prowadzącym wstęgę. Automatyczna korekta położenia papieru. Ze stołem do oprawy papieru i hydraulicznym urządzeniem podnoszącym wał papieru oraz z systemem automatycznej kontroli naciągu.
Maszyna do drukowania na folii plastikowej
Maszyna do drukowania folii z tworzywa sztucznego wyposażona w 3-calowy wał pneumatyczny. Maksymalna średnica wynosi 1500 mm. - Konstrukcja podpory trzpienia jest zamocowana na podstawie, aby zrealizować pozycjonowanie rolki materiału Hydraulicznie w górę i w dół.
Maszyna do drukowania na papierze plastikowym
Maszyna ma 12-miesięczną gwarancję od daty odbioru maszyny przez kupującego. --Sprzedawca jest zobowiązany zapewnić wymianę części zamiennych (kupujący pokrywa koszt przesyłki), jeśli część zamienna ulegnie uszkodzeniu w okresie gwarancji (z wyłączeniem części szybko zużywających się lub czynników ludzkich).
Maszyna do drukowania na gorąco
Maksymalna średnica odwijania maszyny drukującej z gorącym suszeniem wynosi 55 cali (1400 mm). Z rdzeniem osi rolki 3 cale, w tym automatyczne urządzenie prowadzące wstęgę. Automatyczna korekta położenia papieru. Ze stołem do wiązania papieru i hydraulicznym urządzeniem podnoszącym wał papieru oraz z systemem automatycznej kontroli naciągu
Maszyna do druku wodnego jest używana do wyrobów papierniczych, które wymagają nadruku wodnego. Może tworzyć różne kolory i obrazy. Maszyna do druku wodnego dostosowuje się do wybranych przez klienta jednostek kolorów.
Maszyna do druku fleksograficznego Ci
1. Koszty i ubezpieczenie transportu morskiego/lotniczego: pokrywa kupujący.
2. Opakowanie: standardowe opakowania eksportowe.
3. Czas dostawy: 90 dni roboczych od otrzymania zaliczki. (termin może ulec przesunięciu, jeśli zbiegnie się z ustawowymi dniami wolnymi od pracy)
4. Płatność: 100% TT: zaliczka w wysokości 30%, reszta 70% płatna przed wysyłką.
Zalety maszyny do druku fleksograficznego Ci
1. Wszechstronność
Maszyna do druku fleksograficznego CI może być używana do drukowania jednolitych kolorów i wzorów na szerokiej gamie podłoży, w tym materiałów porowatych, nieporowatych, płaskich, szorstkich, chłonnych i niechłonnych. Ponadto, jeśli do konfiguracji druku używana jest konfiguracja CI, umożliwia ona lepszą rejestrację kolorów na rozciągliwych podłożach.
2. Szeroka gama tuszy
Mówiąc o wszechstronności, fleksografia pozwala na użycie wielu rodzajów tuszu do procesu drukowania. Są one również wybierane zgodnie z rodzajem aplikacji i procesami następującymi po drukowaniu (zgrzewanie, laminowanie itp.). Jednak kluczowe jest, aby wybrać tusz przede wszystkim na podstawie końcowego produktu, który chcesz uzyskać.
3. Wydajność
Maszyna do druku fleksograficznego Ci jest znana z szybkiego procesu. Po zakończeniu początkowej konfiguracji połączenie szybko schnących tuszy i automatyzacji skutkuje bardzo wysoką wydajnością. Ponadto ta metoda daje możliwość wstępnego ustawienia ilości tuszu używanego w procesie drukowania. Dzięki komorze raklowej tylko niezbędna ilość tuszu zostanie równomiernie nałożona na płytę drukarską, minimalizując zużycie tuszu (jak wspomniano powyżej), oszczędzając zasoby i zmniejszając koszty procesu.
4. Wysoka jakość reprodukcji obrazu
Pomimo wysokiej prędkości procesu fleksograficznej maszyny drukarskiej Ci, w ciągu ostatniej dekady jakość obrazów, które wychodzą z prasy fleksograficznej, wzrosła do poziomu druku rotograwiurowego. Poprzednie problemy z obrazami, takie jak efekt halo lub mostkowanie punktów, zostały zastąpione obrazami i tekstem, które są wyraźne i szczegółowe, a kolory jasne i ostre. Ta poprawa jakości druku jest zasługą najnowszych osiągnięć w technologii druku fleksograficznego. Dzięki drobniejszym linijkom rastrowym, ulepszonym tuszom, narzędziom reprodukcyjnym, które mogą tworzyć ostre cienie i światła, a także lepszemu naświetlaniu płyt i transferowi tuszu, uzyskane obrazy są jakości, jakiej konsumenci oczekują od produktu najwyższej jakości.
5. Niskie koszty produkcji
Druk fleksograficzny ma niższe koszty operacyjne niż inne metody drukowania. Wynika to z niższych kosztów materiałów (tusz jest tańszy, a płyty są tanie w wymianie), trwałości płyt (wytrzymują miliony odbitek) i niższych kosztów pracy wynikających z mniejszej liczby kroków potrzebnych do procesu drukowania. Ponadto istnieją obecnie technologie, które pomagają zmniejszyć marnotrawstwo materiałów, które zwykle występuje, gdy dokonywana jest zmiana ustawień lub gdy konieczne ustawienie nie jest stabilne lub ustawione precyzyjnie.
6. Eko-zrównoważony rozwój
Ponieważ przemysł drukarski jest zwykle poddawany kontroli ze względu na negatywny wpływ na środowisko, fleksografia zapewnia niezbędne narzędzia do rozwiązania tego rosnącego problemu. W rzeczywistości ta metoda zmniejsza zależność od roztworów do produkcji płyt, farb na bazie rozpuszczalników i materiałów czyszczących zawierających lotne związki organiczne (LZO). Biorąc pod uwagę fakt, że w wielu obszarach świata zakazuje się stosowania farb na bazie rozpuszczalników, możliwość uzyskania wysokiej jakości druku przy użyciu farb na bazie wody jest zaletą, której nie można przecenić.
Zastosowanie maszyny drukarskiej Ci Flexo
Główne zastosowania maszyn CI flexo obejmują głównie przemysł opakowaniowy i druk etykiet. W sektorze opakowaniowym maszyny CI flexo są niezbędne do produkcji wysokiej jakości, atrakcyjnych wizualnie opakowań na żywność, napoje, produkty do pielęgnacji ciała i produkty farmaceutyczne. Zdolność technologii do drukowania na różnych podłożach sprawia, że idealnie nadaje się do elastycznych opakowań, takich jak woreczki, torby i opakowania, które wymagają trwałości i bezpieczeństwa żywności. Druk etykiet to kolejny obszar, w którym maszyny CI flexo błyszczą, zapewniając wyraźne, żywe etykiety, które są odporne na czynniki środowiskowe i obsługę. Elastyczność i wydajność druku CI flexo sprawiają, że jest to technologia szkieletowa w tych branżach, napędzająca innowacje w projektowaniu i funkcjonalności opakowań, aby sprostać wymaganiom najbardziej wymagających zastosowań drukowania opakowań.
Struktura maszyny do druku fleksograficznego Ci
Rozwiń część
W części odwijającej jest ona zazwyczaj wyposażona w materiał zaciskowy wału powietrznego (odwijanie bez wału można wybrać, gdy podłoże jest ciężkie). Automatyczny system kontroli naprężenia jest używany do zapewnienia naprężenia podłoża podczas drukowania z dużą prędkością, a system prowadzenia wstęgi zapewnia, że orientacja podłoża nie odchyla się. Mechanizm trakcyjny jest używany do napędzania podłoża do przodu i kontrolowania prędkości drukowania.
Część drukowana
Najważniejszą strukturą satelitarnej prasy drukarskiej jest część drukująca. Jak pokazano na rysunku, wszystkie jednostki drukujące otaczają centralny bęben dociskowy. Bęben dociskowy przyjmuje strukturę o podwójnych ściankach, co jest korzystne dla kontroli temperatury cylindra dociskowego. Powierzchnia wałka dociskowego ma niklowaną warstwę ochronną i jest wyposażona w system cyrkulacji wody. Aby utrzymać stałą temperaturę zewnętrznej powierzchni cylindra dociskowego i zapobiec rozszerzalności cieplnej cylindra dociskowego. Każda jednostka drukująca składa się z automatycznego systemu cyrkulacji tuszu, skrobaka, ceramicznego wałka aniloksowego i wałka płytowego. Zazwyczaj stosuje się elektryczne urządzenie do rejestracji ciśnienia i hydrauliczną mechaniczną regulację ciśnienia pomocniczego. Zazwyczaj wyposażone w system monitorowania jakości druku w czasie rzeczywistym, który może monitorować wady jakości druku w czasie rzeczywistym.
Część sucha
Każdy zestaw jednostek drukujących jest wyposażony w zestaw niezależnych urządzeń suszących. Po zakończeniu drukowania podłoże jest suszone w scentralizowanej jednostce suszącej na górze. W przypadku niektórych podłoży, których temperatura wzrasta i powoduje deformację podczas drukowania z dużą prędkością, można zainstalować wałek chłodzący wodą, aby schłodzić podłoże po drukowaniu i suszeniu, zapobiegając deformacji podłoża. Suszenie gazem ziemnym, suszenie gorącym olejem lub suszenie UV można wybrać zgodnie z potrzebami klienta.
Przewiń część
Po zakończeniu suszenia materiał można zwinąć i jest on również wyposażony w system kontroli naprężenia, aby zapewnić stabilne naprężenie materiału. Niektóre wysokiej klasy maszyny do druku fleksograficznego CI są również wyposażone w urządzenia do ciągłej wymiany rolek ick, urządzenia do obróbki koronowej, alarmy przeciwpożarowe i automatyczne urządzenia gaśnicze, aby osiągnąć wyższą wydajność drukowania i bezpieczniejszą produkcję.
Część przekładni i sterowania
Maszyny do druku fleksograficznego CI mają głównie dwie metody transmisji, mianowicie transmisję zębatą lub transmisję bezprzekładniową (transmisja serwo). Transmisja zębata oznacza, że każda grupa jednostek drukujących jest napędzana przez duże koło zębate centralnego bębna dociskowego. Centralny bęben dociskowy obraca się, każda jednostka drukująca również się obraca. Transmisja bezprzekładniowa oznacza, że każdy zestaw jednostek drukujących jest bezpośrednio napędzany przez serwomotor. W porównaniu z transmisją zębatą, maszyna do druku fleksograficznego CI napędzana przez serwomotor jest bardziej stabilna, ma wyższą dokładność rejestracji kolorów i wyższą jakość druku, ale cena jest wyższa niż maszyna do druku fleksograficznego CI napędzana przekładnią.
Proces drukowania fleksograficznego CI rozpoczyna się od przygotowania płyt drukarskich. Grafika jest dzielona na oddzielne warstwy kolorów, a każda warstwa jest używana do tworzenia elastycznej płyty drukarskiej. Płyty te, służące jako nośnik obrazu, są następnie montowane na cylindrach płyt w jednostkach drukujących.
Gdy podłoże, takie jak folia plastikowa lub papier, jest wprowadzane do maszyny fleksograficznej CI, jest ono kierowane na cylinder o dużej średnicy. Centralny cylinder obraca się, doprowadzając podłoże do kontaktu z każdą jednostką drukującą po kolei. W każdej jednostce drukującej wałek rastrowy pobiera kontrolowaną ilość tuszu z komory tuszowej i przenosi go na płytę drukarską. Podniesione obszary płyty drukarskiej przenoszą następnie tusz na podłoże, tworząc pożądany obraz.
Proces ten jest powtarzany dla każdej warstwy koloru, a podłoże wykonuje pełny obrót wokół centralnego cylindra dociskowego. Precyzyjna rejestracja zapewniona przez centralny cylinder umożliwia dokładne wyrównanie kolorów i spójną jakość druku.
Po wydrukowaniu podłoże przechodzi przez system suszenia, w którym tusz jest suszony i utwardzany. Następnie gotowy produkt jest przewijany lub podawany do dodatkowych procesów wykańczania, takich jak laminowanie lub wykrawanie, w zależności od konkretnego zastosowania.
Jaka jest różnica między maszyną drukującą Ci Flexo a maszyną drukującą Inline Flexo?
Typ wrażenia
CI Flexo (Centralny Druk Fleksograficzny):W CI Flexo, pojedynczy duży centralny cylinder dociskowy jest używany do trzymania podłoża drukowego (takiego jak elastyczna płyta drukarska lub folia). Nasączone tuszem wałki rastrowe i cylindry płytowe przenoszą obraz do centralnego cylindra dociskowego, który następnie nakłada obraz na podłoże w ciągłym procesie. Taka konfiguracja umożliwia spójny i wysokiej jakości druk na całej szerokości podłoża.
Fleksografia liniowa:W Inline Flexo każda jednostka drukująca ma swój własny cylinder dociskowy. Podłoże przesuwa się sekwencyjnie przez każdą jednostkę drukującą, a każda jednostka nakłada określony kolor lub część obrazu. Konfiguracja inline jest bardziej modułowa, co pozwala na większą elastyczność pod względem liczby kolorów i kolejności, w jakiej są nakładane.
Prędkość drukowania
CI Flexo:Maszyny CI Flexo są znane ze swoich możliwości wysokiej prędkości. Duży rozmiar centralnego cylindra dociskowego umożliwia wydajne i szybkie drukowanie, dzięki czemu maszyna do druku fleksograficznego CI nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.
Fleksografia liniowa:Choć maszyny fleksograficzne inline również mogą osiągać duże prędkości, proces drukowania jest sekwencyjny, a na ogólną prędkość mogą mieć wpływ takie czynniki, jak złożoność zadania drukowania i liczba kolorów.
Elastyczność
CI Flexo:CI Flexo doskonale nadaje się do długich serii druku o stałej jakości druku. Jest szczególnie korzystny w przypadku elastycznych zastosowań opakowaniowych, gdzie wysoka prędkość i wysoka jakość druku są niezbędne.
Fleksografia liniowa:Inline Flexo zapewnia większą elastyczność w zakresie zmian zadań, dzięki czemu nadaje się do krótszych serii druku lub zastosowań, w których wymagane są częste zmiany ustawień. Każda jednostka drukująca może być regulowana niezależnie.
Czas konfiguracji
CI Flexo:Maszyny CI Flexo mogą wymagać dłuższego czasu przygotowania ze względu na konieczność zamontowania i wyrównania płyt drukarskich na centralnym cylindrze dociskowym.
Fleksografia liniowa:Maszyny fleksograficzne inline charakteryzują się szybszym czasem przygotowania, ponieważ regulacje można wprowadzać niezależnie dla każdej jednostki drukującej.
Aplikacje
CI Flexo:Stosowany powszechnie do drukowania elastycznych materiałów opakowaniowych, etykiet i innych zastosowań ciągłego druku z rolki na rolkę.
Fleksografia liniowa:Stosowane w różnych branżach do drukowania etykiet, składanych pudełek i innych materiałów opakowaniowych. Elastyczność pras inline umożliwia różnorodne zastosowania drukarskie.
1. Dowiedz się, na jakim podłożu chcesz drukować
Możesz zacząć od zrozumienia, na jakim podłożu będziesz drukować. Różne podłoża zachowują się inaczej podczas drukowania. Na przykład, gdy są nakładane z naprężeniem, folia jest bardziej podatna na rozciąganie niż papier. Farba drukarska schnie łatwiej na papierze niż na folii. Folia jest bardziej podatna na rozdarcie niż papier i folia…itp. Te różne cechy podłoża będą wymagać różnych konstrukcji pras. Nie wszystkie prasy działają ze wszystkimi podłożami. Nawet gdy wybierzesz podłoże, na którym będziesz drukować teraz. Zawsze dobrym pomysłem jest myślenie w średnim i długim okresie. Aby rozważyć, jakie inne podłoże możesz wybrać w przyszłości i czy Twoja prasa drukarska będzie w stanie Cię wesprzeć podczas rozbudowy linii produktów.
2. Działanie
Z perspektywy operacyjnej należy zbadać, jak wykwalifikowana jest obecna siła robocza. Czy łatwo jest znaleźć wykwalifikowanych operatorów druku? Czy znalezienie dodatkowej pomocy jest drogie? Czy łatwo jest przeszkolić osobę? Te czynniki wpłyną na ilość automatyzacji, której będziesz potrzebować w swojej prasie. Również z punktu widzenia obiektu, ile masz miejsca na prasę fleksograficzną? Może to ograniczyć liczbę zestawów kolorów, które możesz mieć, i wydajność tunelu suszącego, którą możesz wziąć pod uwagę. Powinieneś określić, czy Twoja prasa drukarska będzie działać w linii z innymi maszynami na linii produkcyjnej. Będzie to miało wpływ na sposób, w jaki zdecydujesz o wymaganej maksymalnej prędkości prasy.
3. Funkcjonalność
Zaleca się, aby nie ograniczać się do absolutnego minimum, jeśli chodzi o funkcjonalność. Ponownie, pomyśl pięć lat później, ile potencjalnej wydajności możesz potrzebować. Podobnie jak samochód, maszyna do druku fleksograficznego Ci może być wyposażona w wiele dodatkowych funkcji, takich jak czyszczenie wstęgi, automatyczne mycie, automatyczna kontrola lepkości, automatyczna rejestracja i konfiguracja nadruku, system koronowy… itp. Te dodatki mogą sprawić, że Twoja praca będzie płynniejsza i bardziej wydajna.
4. Jakość
Z perspektywy maszyny jakość dotyczy stabilności i trwałości Twojej maszyny drukarskiej. Postaraj się o znanego i renomowanego producenta maszyn do druku fleksograficznego Ci, aby zapewnić lepszą jakość. Ponadto powinieneś wziąć pod uwagę nie tylko jakość maszyny drukarskiej, ale także jakość serwisu. Czy producent będzie w stanie udzielić Ci wsparcia na początku, aby pomóc Ci rozpocząć pracę? Czy producent będzie w stanie zapewnić szkolenie Twoim pracownikom, jeśli zajdzie taka potrzeba? Jak dojrzały jest łańcuch dostaw producenta? Jak szybko jesteś w stanie uzyskać części zamienne? Czy dostępna jest zdalna diagnostyka i połączenie? Posiadanie dobrej jakości maszyny drukarskiej i dobrej jakości serwisu naprawdę wpłynie na Twoją wydajność operacyjną.
5. Koszt
Często koszt jest najważniejszym czynnikiem w przypadku wielu inwestycji. Duże marki produkujące maszyny fleksograficzne sprawiają, że płacisz więcej za ich nazwy marek. Jeśli jesteś finansowo stabilną firmą z dużą ilością dodatkowej gotówki, to może to nie być problemem. Jednak jeśli jesteś MŚP z relatywnie mniejszą gotówką, renomowany średniej wielkości producent maszyn fleksograficznych może być dla Ciebie bardziej ekonomicznym wyborem. Możesz zmniejszyć funkcje swojego sprzętu, aby zaoszczędzić na kosztach, ale nie poświęcaj jakości na rzecz kosztów. Jeśli poświęcisz jakość na rzecz kosztów, w dłuższej perspektywie przestoje maszyny i koszty naprawy mogą przewyższyć początkowy koszt inwestycji w prasę.
Obsługa maszyny drukarskiej Ci Flexo: przewodnik krok po kroku
●Przygotowanie do druku:Przygotuj grafikę, wykonaj separacje kolorów i wygeneruj płyty drukarskie o wysokiej rozdzielczości dla każdego koloru.
● Montaż płyty:Zamontuj płyty drukarskie na cylindrach płytowych w każdej jednostce drukującej, zapewniając właściwe wyrównanie i pasowanie.
● Przygotowanie tuszu:Wymieszaj i przygotuj tusze zgodnie ze specyfikacją zadania, zapewniając spójny kolor i lepkość.
●Wybór wałka rastrowego:Wybierz odpowiednie wałki rastrowe w oparciu o pożądaną objętość farby i liniaturę rastra dla każdego koloru.
● Ładowanie podłoża:Załaduj podłoże do prasy, zwracając uwagę na jego odpowiednie naprężenie i wyrównanie.
● Naciśnij Ustawienia:Dostosuj ustawienia prasy, w tym ciśnienie druku, pasowanie i parametry suszenia, na podstawie wymagań dotyczących podłoża i farby.
● Nakład:Rozpocznij drukowanie, monitoruj jakość wydruku i dokonuj niezbędnych korekt w trakcie całego procesu.
● Kontrola jakości:Regularnie przeprowadzaj kontrole jakości, obejmujące gęstość kolorów, rejestrację kolorów i kontrolę wad, aby zapewnić stałą jakość druku.
● Wykończeniowy:Po zakończeniu druku zadrukowane podłoże jest wysyłane do procesów wykończeniowych, takich jak laminowanie, wycinanie lub pakowanie.
Nasze certyfikaty
Nasza fabryka
Zhejiang Feida Machinery Co.,Ltd to przedsiębiorstwo, które koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie posprzedażowym w pełni automatycznych maszyn do wykrawania z płaskim łożem, maszyn do wytłaczania, maszyn do bigowania i maszyn do zdejmowania opakowań ekologicznych, na przykład papierowych kubków falistych, papierowych misek, produktów z papieru nadającego się do recyklingu, papierowych kubków do lodów, papierowych pudełek na chipsy, wysokiej jakości papierowych kubków jednorazowych, półfabrykatów na kubeczki papierowe, papierowych rękawów na kubeczki i tak dalej. Feida zajmuje powierzchnię 6000 m2 i jest w stanie wyprodukować 200 maszyn rocznie.
Najlepszy przewodnik FAQ po maszynach do druku fleksograficznego Ci
Popularne Tagi: ci maszyna do druku fleksograficznego, Chiny ci maszyna do druku fleksograficznego producenci, dostawcy, fabryka, Flexo Printing Work, Flexo Printing Paper Production, Produkcja filmu Flexo Printing Film, Flexo Printing Paper Service, Flexo Printing Cardboard Service, Film z drukowaniem Flexo
